篇一：化工生产安全论文
化工生产安全论文
摘要：安全问题在化工生产过程中占据着非常重要的位置。因此我们格外注意和学习化工安全方面的知识,扬长避短,尽可能的让化工造福于人类并且将不必要的损失减到最小。本文主要介绍了化工企业安全生产的必要性、事故产生的原因以及预防措施。
关键词：化工 安全 事故 预防
引言：在现代生活中，人类与化工的关系日益密切，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活，到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。 但是在现代化工生产过程中，使用的原料、中间体甚至产品本身几乎都是易燃、易爆、强腐蚀、剧毒物质，且生产大多在高温、高压、高速、腐蚀等严酷条件下完成，生产过程由于涉及危险化学品数量多、生产工艺要求苛刻，以及生产装置的大型化、连续化和自动化，一旦发生事故，后果将极其严重。因此，我们应加强防范避免造成不必要的损失。
1.化工企业安全生产的必要性
1.1 化工是我国国民经济的支柱产业，但化工生产往往存在着许多潜在的危险因素。任何一项设备隐患、制度缺陷、工作疏忽或个人违章行为，都可能造成安全事故的发生。实际上，一个化工厂从建立到生产出产品。要经过很多环节，包括环境评价、产品和生产装置的安全性评价等。这些企业虽然表面上可以获利，但实际会造成各种各样的隐患。因此，目前国家仅有环保部门和安监部门来进行管理是远远不够的。
1.2 安全生产是化工生产的前提，由于化工生产品中易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质多，高温、高压设备多、工艺复杂、操作要求严格，如果管理不当或者生产中出现失误，就可能发生火灾、爆炸、中毒或者灼伤等事故，影响到生产的正常进行，甚至毁灭整个工厂。一系列化工事故都造成了不小破坏，有的带来重大人员伤亡，有的则污染环境，引发次生灾害，遗祸不小。作为高危行业，化工事故除暴露行业安全领域意识薄弱之外，也引发了人们对化工厂和化工产业可持续发展的思考。
2．事故产生原因分析
2.1 原料的不稳定性决定事故多。化工企业生产中很多化工原料的易燃性、反应性和毒性决定了易出现火灾爆炸及中毒事故的情况。而压力容器的爆炸及反应物的爆燃，都会产生破坏力极强的冲击波。
2.1 生产过程事故多。化工生产中的副反应、处于临界状态或爆炸极限附近的反应都易引发火灾事故。
2.3 设备破损引起爆炸泄漏。生产原料的腐蚀、生产压力的波动、生产流程中的机械振动引起的设备疲劳性损坏以及高温、深冷等导致的压力容器破损；设备设计不合理或加工工艺存在缺陷，都易引起事故发生。
2.4 小型化工企业的工人素质往往不高,职工对作业系统的操作事，随意删改安全操作规程,误操作或在设备检修时发生事故的几率高。特别是在检修工作时,焊接与切割、使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业往往都是在易燃易爆的化工装置区域内进行。违章动火主要体现在:违章指挥,动火审批不严;贸然动火酿成火灾;现场监督、现场措施不力。
综上所述，造成化工事故的根本原因主要在于人的过失，上述列举的事故起因，无不与人相关，事故既然主要由人造成的，那么人们就必须想方设法的去控制事故的发生。
3.化工生产相关安全知识
3.1化工生产厂区十四个不准：
1.加强明火管理，厂区内不准吸烟2.生产区内不准未成年人进入3.上班期间不准睡觉，干私活，离岗和干与生产无关的事4.在班前，班上不准喝酒5.不准使用汽油等易燃液体擦洗设
备，工具和衣物6.不按规定佩戴劳动保护用品，不准进入生产岗位7.装置不齐全的设备不准使用8.不是自己分管的设备工具不准使用9.检修设备时安全措施不落实，不准检修10.停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用11.未办高处作业证，不戴安全带脚手架跳板不牢，不准登高作业12.不得违规使用压力容器等特种设备13.未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用14.未取得安全作业证的职工，不准独立作业，特殊工种未经取证不准作业。
3.2进入容器设备的八个必须：
1.必须申请办证，并得到批准2.必须进行安全隔绝3.必须进行置换通风4.必须切断动力电，并使用安全灯具5.必须按时间要求进行安全分析6.必须佩戴规定的防护用具7必须有人在器外监护，并坚守岗位8必须有抢救的后备措施
3.3 防止违章动火的六大禁令：
1.动火证未经批准，禁止动火2.不与生产系统可靠隔离，禁止动火3.不清洗，置换不合格，禁止动火4.不消除周围易燃物，禁止动火5.不按时作动火分析，禁止动火6.没有消防措施，禁止动火
3.4操作工的六严格：
1.严格执行交接班制度2.严格执行巡回检查3.严格控制工艺指标4.严格执行操作法5.严格遵守劳动纪律6.严格执行有关安全规定
3.5 机动车辆七大禁令：
1.严禁无证无领开车。2.严禁酒后开车。3.严禁超高速行车和空挡溜车。4.严禁带病行车。
5.严禁人货混载行车。6.严禁超标超高超长超重转载行车。7.严禁无阻火器车辆进入生产现场
4预防措施
4.1 科学规划，合理布局。要求对化工企业的选址进行严格规范。要充分考虑企业周围环境条件、散发可燃气蒸气和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离、水源情况等因素，尽可能设置在城市的郊区或城市的边缘，从而减轻事故发生后的危害。
4.2严把建厂审核和设备选型关。化工企业的生产房应按国家有关规范要求和生产工艺进行设计，充分考虑防火分隔、通风、防泄漏、防爆等因素。同时设备的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家规范和标准，根据不同工艺流程的特点，选用相应的防爆、耐高温或低温、耐腐蚀、满足压力要求的材质，采用先进技术进行制造和安装，从而消除先天性火灾隐患。
4.3 加强生产设备的管理。一般讲，经过一段时间的运行，受高温、高压、腐蚀影响，设备材料就会出现性能下降、焊接老化等情况，可能引发压力容器及管道爆炸事故。此外还要做好生产装置系统的安全评价。
4.4 强化教育培训，做好事故预案。化工企业从业人员要确保相对稳定，企业要严格职工的全员消防安全知识培训、特殊岗位安全操作规程培训并持证上岗、处置事故培训等，要制定事故处置应急预案并进行演练，不断提高职工业务素质水平和生产操作技能,提高职工事故状态下的应变能力。
4.5 落实安全生产责任制，杜绝责任事故。从领导到管理人员，明确并落实安全生产责任制，特别是强化各生产经营单位的安全生产主体责任，加大责任追究力度，对严重忽视安全生产的，不仅要追究事故直接责任人的责任，同时要追究有关负责人的领导责任，防止因为管理松懈，“三违”等造成事故。随着化工安全生产职责的明确，责任的落实，管理环节严谨，基本可以杜绝责任事故的发生。
5 建议
化工企业部门应根据行业特点，制定化工企业重大事故应急救援方案编制的指导性导则，
企业一句导则的只要内容以及本企业重大危险源的具体实际情况，编制重大事故应急措施方案，对企业职工进行实施应急措施培训和教案，并进行模拟演练，按照应急措施反感进行救助和躲避，以提高企业领导和全体职工在发生重大事故后的应变能力。通过各种措施的落实，将事故造成的损失控制在最低限度。
参考文献
[1]许文《化工安全工程概》编/2002
[2]方志勇，沈阳市消防支队《小型化工企业火灾事故特点、成因及防火对策》/2002；
[3]徐国财，邢宏龙《化工安全导论》/2010；
[4]魏振枢《化工安全技术概论》/2008；
[5]葛晓军，周厚云，梁晋《化工生产安全技术》/2008；
[6]蔡凤英《化工安全工程（第二版）》/2009；
[7]人力资源和社会保障部教材办公室组织编写《化工安全与环保》/2010；
[8]陈性永《化工安全生产技术》/2005；
篇二：浅谈化工企业安全管理论文
中央广播电视大学
工商管理专业（专科）毕业论文
年 级： 调查题目： 指导教师： 姓 名：
阳煤集团电大工作站
目 录
提 纲 ............................................... - 1 - 摘 要 ............................................... - 2 - 绪 论 ............................................... - 3 -
一、加强化工企业安全管理的重要性 ..................... - 4 -
二、氯碱化工企业安全问题及成因 ....................... - 5 -
（一）安全意识不强 ................................ - 7 -
（二）安全管理模式手段落后 ........................ - 7 -
（三）安全科技投入不足 ............................ - 8 -
（四）安全管理机制不完善 .......................... - 9 -
（五）安全教育培训不到位 .......................... - 9 -
三、加强氯碱化工企业安全管理的对策 .................. - 10 -
（一）强化安全意识，构建企业安全管理文化 ......... - 10 -
（二）、创新安全管理模式和手段 .................... - 12 -
（三）加大安全投入和科技创新 ..................... - 13 -
（四）建立健全安全生产管理制度 ................... - 14 -
（五）加强安全教育，提高员工安全素质 ............. - 14 - 结论 ................................................ - 17 - 参考文献 ............................................ - 18 -
浅谈化工企业安全管理
提 纲
绪论
一、化工企业安全管理的重要性
二、氯碱化工企业安全问题及成因
（一）安全意识不强
（二）安全管理模式、手段落后
（三）安全科技、安全投入不足
（四）安全管理机制不完善
（五）安全教育培训不到位
三、加强氯碱化工企业安全管理的对策
（一）强化安全意识，构建企业安全管理文化
（二）创新安全管理模式和手段
（三）加大安全投入和科技创新
（四）建立健全安全生产管理制度
（五）加强安全教育，提高员工安全素质
浅谈化工企业安全管理
摘 要
化工安全生产关系到国家的财产安全、人民生活利益，以及职工的安康，是化工企业最根本的效益所在。安全生产关系到化工企业的经济效益和社会效益，是化工企业生存和发展的基石。在化工企业生产过程中，由于化工生产具有很高的危险性，而对如何减少化工企业事故的发生率，一直是我们化工从业者关心的问题。阳煤集团正处于强煤强化的转型发展时期，每一个分公司的安全管理显得尤为重要，我所在单位阳煤氯碱是阳煤集团下属子公司，企业生产工艺流程复杂、设备落后、工艺固定、存在的安全风险较大，容易造成重大的安全事故，因此，有必要对氯碱化工企业安全管理进行研究探讨。本文首先介绍了化工企业安全管理的重要性，然后分析了氯碱化工企业安全问题及其成因，针对存在的问题提出一些相应对策，期望本文给化工行业在加强安全管理方面起到一些借鉴作用。
【关键词】：化工企业 事故案例 安全管理
绪 论
当前，化工已成为国民经济的重要支柱产业。随着化学工业的发展，涉及到的化学物质的种类和数量显著增加。其使用的原料、中间体甚至产品本身，有 70%以上具有易燃易爆有毒有害和有腐蚀性的特性，生产过程中大多在高温、高压、有毒条件下进行，经常因处理不当而发生事故。 化工过程日益向装置规模大型化、高工艺参数、 过程连续化、自动化的方向发展，化学品事故的后果也越来越呈现出瞬间性、大规模化和灾难性的特点。虽然事故发生频率降低，但是，事故影响加大，对我国经济发展很不相应。灾害性爆炸事故、火灾事故、大范围人群中毒事故频繁发生。与其它方面的事故相比，危险化学品事故“死亡不多但影响严重，事故不大但波及范围广，伤害不重但后患无穷” ，相关专家说“危化”隐患“一旦出事，都非小事” ，而且化工企业大多在 城镇附近，一旦发生恶性事故危害极大，所造成的严重后果和社会影响远远超过事故本身，不但造成劳动者的伤亡和企业的经济损失，还会严重地污染、破坏环境，常常在一定范围内引起群体性、社会性问题，影响社会稳定大局。特别是：化学工业和核工业一样，发生的事故有可能造成社会、生态灾难，且影响可能持 续数十年或更久，贻害子孙后代，而要消除事故后果，则需付出极大的代价。因此，要求化工企业在发展的前提下强化必须企业的安全管理，建立、健全长效的安全管理机制，促进企业的健康、稳定、持续发展。
篇三：化工安全论文
Wuhan Institute of Technology
课程论文
化工企业安全事故原
因及预防措施
学科专业： 工业催化01
学 生：覃 敏
学 号： 1006160119
课 程： 《化工安全概论》
课程老师： 余 响 林
二 ○ 一 三 年 五 月
化工企业安全事故原因及
预防措施
(覃敏 武汉工程大学化工与制药学院2010级工业催化01 学号1006160119)
是许多国家的基础产业和支柱产业。摘要 化学工业在各国的国民经济中占有重要地位，
随着我国经济的发展, 化工生产在工业和居民日常生活中都占有越来越重要的位置。化工企业得到持续发展, 化学品产量大幅度增加, 生产规模不断扩大, 创造了巨大的经济效益,由于化学工业门类繁多、工艺复杂、产品多样。因此，化工生产存在一定的潜在危险性，根据化工安全生产形势，本文着重于分析化工生产中引起安全事故发生的原因及预防措施。通过化工生产的工艺流程、反应设备、企业管理制度、人为因素等来分析事故发生的原因。并且，由此提出事故预防措施。
关键词 安全生产; 安全措施; 事故预防; 安全教育
Chemical Plant Safety Accident Causes and Prevention
Measures
(Qin Min Wuhan Institute of Technology)
Abstract: Chemical industry occupies an important place in the national economy of the countries in the world, which is the basic industries and pillar industries in many countries. Along with our country economy development, chemical production in the industry and residents daily life has been more and more important position. Greatly increasing chemical enterprise to get sustainable development, chemical production, the production scale expands unceasingly, creates the huge economic benefits, due to the complexity of various chemical industry, technology, product variety. Chemical production, therefore, there is a potential risk. According to the chemical safety production situation, this article focuses on the analysis of the causes of safety accidents in chemical production and preventive measures. Through the chemical production process, reaction equipment, enterprise management system, human factors and so on to analyze the cause of the accident. And, the accident prevention measures are put forward in this paper.
Keywords: production safety; security; accident prevention; safety education
一、化工安全生产形势
近几年来, 企业安全生产成为社会关注的热门话题。尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作，但目前全国化工行业安全生产形势依然十分严峻，大大小小的安全事故不断发生，化工行业已经成为继矿山开采之后的第二大事故多发行业。化工是我国国民经济的支柱产业。但化工生产往往具有高温高压、易燃易爆、有毒有害的特点, 任何一项设备隐患、制度缺陷、工作疏忽或个人违章行为, 都可能造成安全事故的发生。据统计数据显示: 2006 年, 全国化工行业安全事故呈频发态势, 共发生各类危化品伤亡事故154 起, 死亡266人, 同比增加12 起、37 人, 分别上升8.5%和16.2%。事实说明, 防范化工事故, 保护
[ 1 ]人民群众生命财产安全, 已经成为构建和谐化工的重中之重.
二、安全生产发生事故的主要原因
1、生产工艺本身具有危险性
工生产处于高温高压、连续反应状态。所使用的原料和生产过程中的中间产品以及最终产品，如半水煤气、变换气、精炼气、合成气、液氨、甲醇、甲醛、乙醛、甲酸、硫磺、甲铵液、硫酸、氢气、氯气、氯化氢、乙炔、氯乙烯、氢氧化钠等都具有易燃易爆、有毒有害、有的还具有强腐蚀性，复杂的工艺流程，高度连续性等特点，对安全生产构成十分不利的因
[ 2 ]素。因而应针对性采取措施实现安全稳定生产。
2、技术管理存在薄弱环节，对安全工作不够重视
安全存在于全员、全过程、全部工作之中, 科研、设计、基建、技术改造、生产、储存、运输等诸多环节都存在安全问题。企业往往是重生产安全, 轻科研、基建、技改的安全, 以致发生事故。1997 年12 月27日浙江巨化研究所在产品中试时, 反应釜发生爆炸,死亡2
[ 3 ]人、重伤1 人、轻伤3 人。事故的直接原因是搪瓷釜内投料少, 液面在温度计之下, 反
应失控。深层次原因是该研究所科研任务不足, 找米下锅, 自找的项目没有按科研程序办事, 小试未经鉴定, 中试又没有很好地论证, 酿成事故。
3、设备技术状况差，失修严重
化工企业中高温、高压设备多。许多化工生产离不开高温、高压设备，这些设备能量集中，如果在设计制造中，不按规范进行，质量不合格，或在操作中失误，就将发生灾害性的事故。而且很多化工企业为降低成本、压缩经费。削减的是安全生产技术措施经费，导致安全投入严重不足，造成设备失修，重大隐患长期得不到治理。、
4、员工素质差，违章违纪现象严重
有的企业培训教育不到位, 使职工队伍素质下降; 有的企业经济效益差, 人才流失严重, 使队伍技术素质下降; 有的企业为降低成本, 在脏、累、险、差的岗位大量使用农民工、临时工, 这些人员素质低、意识差、应变能力差、事故率高。一些企业新上的项目, 职工没经过严格的培训, 不懂新项目技术, 在别人的帮助下开了车, 外单位的人走后, 不会排除生产中发生的故障, 酿成事故。在一批企业里, 职工素质不适应生产发展的需要, 尤如坐在火山上, 随时有爆发事故的可能。
5、企业管理不善，安全生产无保障
随着改革的不断深入, 过去形成的比较健全的安全管理网有了较大变化, 很多化工企业虽然也建立了安全生产规章制度、配备了专职安全管理机构或人员。但制度根本没有落实机构或人员形同虚设。有些省市化工厅( 局) 变成了公司, 管理不能覆盖所有企业; 有的撤消了地市一级的管理机构, 省厅只设一、二个人, 行业安全管理难度很大, 甚至发生重大事故都不能及时上报。国家经济管理体制向市场经济过渡, 企业的各项管理向自我约束、自我管
[ 4 ]理的方向发展, 逐渐摆脱开上级主管部门, 这是方向。但是一些企业不能很快适应形势
的变化, 习惯于上级发指令或督促去做工作, 而不能从企业的管理需要出发, 主动收集各方面信息, 制订符合本企业的管理制度及管理方法。有的企业认为无主管就是不要管理, 使企业的安全管理处于空缺而导致事故发生。
三、化工企业事故的预防
1、提高执行力与健全管理制度同样重要
一般来说, 企业建设和运行中都会按照国家或者行业的标准规范进行, 都有完整的操作规范。但企业内部的管理会因客观条件的差别而不同, 如何制定出符合企业实际情况的管理制度是企业管理者必须慎重对待的头等大事。管理制度主要是人事考核和各种责任制考核, 它是确定企业价值取向的标尺。
2、严格遵守生产步骤是安全生产的关键
我们到过不少化工企业参观考察, 发现原中型国有化肥企业装备并不是很落后, 人员单个技术素质也不错, 就是生产的稳定性和效益不如小化肥好。诚然,小化肥企业是大浪淘沙
[ 5 ]留下的精华,但其中他们技术管理上的循规蹈矩和较强的执行力是成功的一个关键因素。
不管是管理人员、技术人员还是普通职工, 都能按照设计意图检修和操作, 不会轻易的改变。而中型企业一些人
3、要有必要的事故应急预案
规范和操作法规定了设备装置的管理原则和日常操作程序, 但是人们对设备装置的认知和控制还是有限的, 隐患随生产过程始终存在。为了使失控状态尽快恢复正常或者减少到比较小的程度, 必须制定必要的事故应急预案。国家安全生产总局下发有重大事故应急预案编制准则, 基层生产单位对一
4、设备装置要做到本质安全
化工设备种类繁多, 发展也比较快。对于压力容器、特种设备都有相应的规范或者条例, 只要按章办事就可以保证装置的安全可靠。对普通设备特别是成熟过程中的技术或设备要给予特别的关注。一般来讲, 论证和试用期间技术和管理层面的对安全性能等会给予充分的关注, 一旦投用后只要运行正常可能不会再认真研究。然而问题往往出现在这里, 所以技术管理人员必须对投用的新技术或新设备至少进行一次全面的评价。近年来国家在高危行业强制
[ 6 ]推行安全评价制度, 促进和改善了高危企业安全基础工作。安全靠检查提法也时常出现
在媒体上, 安全检查对提高人的理念、规范人的行为起到了很好的作用。对技术复杂的化工行业来讲应将内部安全评价作为一项主要活动内容。内部安全评价以车间为单位定期进行,
由工人、技术人员和管理人员参加, 来自基层的意见最直接、最真实, 同时也有利于提高职工的参与意识和安全意识。设备的选用上也很关键, 由于受价格、认同度等条件的影响, 设备的性能上可能差别比较大, 性价比对大部分化工设备来说并不是一个容易确定的量值。对
[ 8 ]大工业装置所用设备应将可靠性放在第一位。
5、人员的生产和安全技能十分重要
第一，树立安全第一的思想，凡事要讲安全第一。回顾几次重大事故，追根溯源，无不是安全意识淡薄，麻痹大意所至[ 9 ]。应深刻意识到安全第一的重要性，时刻把安全摆在第一位，特别是当生产与安全发生矛盾时，绝不能存在侥幸心里，宁可停产也不能冒险作业。这样才能更好的保证生产在第一线的职工安全，避免给企业造成更严重的经济损失。
第二，认真学习化工安全知识。只有掌握了各项安全知识才能更有效的预防各类事故的发生，才能更好的针对化学危险物品的特点作好个人防护及预防措施，才能纠正自身在操作中习惯性的违章违纪，才能确保安全生产。
第三，学习本岗位的业务知识，学精、学透，杜绝“一瓶不满，还乱晃”的现象。业务熟练，业务水平上不去是缺乏责任心的重要表现。因为在化工企业中，很多岗位的技术复杂，原料品种反应工艺流程长，只有做到人人熟悉业务，个个业务精通，才能更好的做到安全生产。学习好业务知识是每个职工的重要职责所在。
第四，积极配合各级安全员的工作，参加各项安全活动。安全员组织的每次学习和活动都是针对本企业的实际情况和生产特点做出的实用活动，都是关系到员工利益的。因此每个员工都有责任积极配合安全员的工作，积极参加各项安全活动，从活动中，提高预防各类事故的能力，学习各类事故的应急救援演练，会使用防护用具逃生，会使有消防器具，懂得防、灭火等基本常识。
6、责任关怀与制度的管理同样重要
企业不仅是我们的工作场所, 企业生产和管理也成为我们主要的生活方式。被管理者被动地接受各种枯燥、缺乏兴趣的重复性的工作, 仅仅是为了经济上的基本需求。时间久了会造成身心疲惫, 烦躁不安, 体现自身社会价值的需求得不到满足; 所以企业有必要承担起必要的社会责任, 考虑职工的需求。也只有一定程度地满足职工需求, 职工才有责任心,工作才有效率。科学管理的中心问题是提高劳动生产率, 职工有了干劲企业才有劳动生产率。党组织、工会等的活动在对职工的责任关怀方面起着十分关键的作用。党的教育起着引导职工需求和保证企业与职工目标一致的重要作用。政治学习、理想教育、远景活动等教育职工树立正确的人生观和价值观, 具有一个健康的思想是获取幸福生活的关键; 职工把自身利
[ 10 ]益和追求的人生目标与企业利益和目标保持一致, 才能全员同心, 步调一致。正确的思
维才能正确的对待社会、企业、家庭和个人, 才能高效地投入到安全生产活动中去。企业的民主管理不仅是对管理者的监督手段,很大程度上也满足了职工的人格尊重需求、体现社会价值的需求, 同时对缓解职工精神疲劳也有一定的好处, 符合经典管理理论精神。责任关怀体现了以人为本的科学发展观。管理制度解决近期的问题, 责任关怀着眼于深层次的、长远的问题, 管理者应给予特别的关注。
四、总结
化工安全生产的责任制是“安全生产,人人有责”。 本来化工生产存在潜在的危险性，
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