篇一：设备完好率考核办法
东厂设备完好率考核办法
为加强设备管理，完善生产考核内容，促进生产，特制定本办法对东厂的主要设备进行完好率指标考核。
1) 设备完好率考核（及以后的各类设备指标考核）是生产考核的一部分，是完善生产考核的必要内容。
2) 设备完好率考核由设备动力科在分管厂长的统一领导下开展工作，并将考核结果报分管厂长进行奖优罚劣。
3) 东厂生产单位应根据本办法规定的设备完好率标准认真加强日常设备管理工作，努力提高设备的管理水平和维修人员的业务素质。
4) 为增强完好率考核的可操作性，每月对各生产单位主机设备进行一次考核。
5) 各生产单位设备完好率应达到95%，增减一个百分点对该单位奖罚200元。
6) 考核过程中，考核小组会同受考核单位设备负责人或该单位指派的人员共同对照考核标准进行现场打分。受考核的单位应对不合格项目进行整改，在限期内未完成整改的对单位负责人每项给予50元罚款。
7) 有下列原因的不进行当次考核：
A. 由于设备配件影响暂不能进行维修的设备；
B. 由于技术力量所限或合同所限本单位不能修理的设备；
C. 为保障生产工艺、产量或安全要求不能进行及时维修的设备；
D. 考核中正在检修且属计划检修的设备；
设备完好率=（设备完好台数/考核设备台数）x100%
8) 考核的每台设备对照其所涉及的完好标准逐条检查进行打分。
9) 考核表中所列的设备含与其紧密联系的附属设备、设施、仪器、仪表、就地控制系统等。
10) 考核设备每台所涉及的完好标准是指以完好标准整体内容为依据，根据该设备的构成，确定的对应条款具体见设备完好率检查考核表。
东厂设备动力科
2015年1月日
篇二：设备完好率及分析报告
设备完好率及分析报告
制造部车间的生产设备是承担公司生产任务的主要设备，随着公司业务的快速发展，提高生产设备完好率成为设备管理的重点。我们在分析影响设备完好率主要原因的基础上，实施了一系列具体措施，取得了一定成效。
一、加强生产设备日常维护是提高完好率的保证
1、对生产设备进行“定期保养+按需修理”，延长设备的使用寿命，改变维修人员忙于应付抢修的被动局面，科学地对生产设备作出技术分析，合理确定设备的投入。定期维护保养，使设备一直处于安全、经济的运行状态;
2、完善相关设备管理制度，加强设备故障的动态管理，对关键部位进行状态监测，并通过维修档案分析故障规律;
3、确保设备维修配件的供应，提高设备配件的质量。
二、做好生产设备安全管理是提高设备完好率的中心任务
1、实施部门领导安全责任制，部门领导亲自主抓生产设备安全管理工作，由制造部协调品质部定期开展生产安全专向整治活动;
2、制定出一套完善的标准化操作程序和防护措施。为保证相关人员及设备的安全，针对重点部位进行重点检查和控制;
3、加强对生产作业人员的安全生产教育和安全操作技术培训，通过培训和技术考核等手段不断提高作业人员素质;
4、制定生产设备的事故应急措施和救援预案，树立职工的安全危机管理理念，培养应对事故的处理能力，增强事故防范意识。
三、提高设备维修人员的专业素质和敬业精神，使其能够在最短的时间内处理好故障
1、对设备维修人员加强技术培训，让每个维修人员都对设备了如指掌;
2、了解设备配件性能，能够在无原型号配件时知道如何选用替代件;
3、维修人员和操作人员定期召开技术交流会，为设备快速维修提供信息支持
四、建立生产作业人员生产培训、考核机制，使职工被动学习向主动学习转变
1、思想上的重视，通过大力宣传和学习，号召职工努力学习生产技术，熟悉设备操作规程;
2、积极营造一个良好的培训及学习氛围。通过观看视频、学习培训资料等方式来培训，以达到强化训练的目的;
3、制度上的支持。制造部积极执行公司内的绩效管理制度，对保养勤、维护好、技术精、工效高的员工给予奖励，对造成设备损坏者给予严厉处罚
制造部通过综合运用以上管理措施，使设备技术状况有所改善，缩短了维修时间，节约了维修资金，降低了生产成本。截止2011年底，制造部共有生产设备61台，完好设备59台（有2台行车遥控器因使用年限长需维修更换）设备完好率为96.7%，达成2011年初制定的计划目标。
篇三：设备完好率考核办法
设备完好率考核办法
为加强设备管理，完善生产考核内容，促进生产，特制定本办法对我公司的主要设备进行完好率指标考核。
1) 设备完好率考核（及以后的各类设备指标考核）是生产考核的一部分，
是完善生产考核的必要内容。
2) 设备完好率考核由公司设备部会同总调度室在生产考核办的统一领导下
开展工作，并将考核结果报生产考核办进行奖优罚劣。
3) 公司生产单位应根据本办法规定的设备完好率标准认真加强日常设备管
理工作，努力提高设备的管理水平和维修人员的业务素质。
4) 为增强完好率考核的可操作性，现把公司设备划分为三类进行完好率考
核。分别是：泵类；塔、容器类；综合类。其中泵类与综合类设备属于动态设备，每月进行一次考核；塔、容器类属于静态设备，每季度进行一次考核。
5) 各生产单位动态设备完好率应达到85%，增减一个百分点对该单位奖罚
200元；静态设备完好率应达到95%，每增减一个百分点对该单位奖罚200元。
6) 考核过程中，考核小组会同受考核单位设备负责人或该单位指派的人员
共同对照考核标准进行现场打分。受考核的单位应对不合格项目进行整改。（在限期内未完成整改的按《生产考核办法》中的交办工作规定进行处理，确实存在客观因素的除外，但应有整改方案和实施期限）。
7) 有下列原因的不进行当次考核：
A. 由于设备配件影响暂不能进行维修的设备；
B. 由于技术力量所限或合同所限本单位不能修理的设备；
C. 为保障生产工艺、产量或安全要求不能进行及时维修的设备；
D. 考核中正在检修且属计划检修的设备；
凡符合以上四项条件的设备必须以书面形式报指挥中心（必须有负责人签字）。
8) 设备完好率=（设备完好台数/考核设备台数）x100%
9) 考核的每台设备对照其所涉及的完好标准逐条检查进行打分。
得分=（100/标准项数）x合格项目
得分多少为完好，由生产考核办根据当月生产负荷及行业设备特点而定，但要本着逐步提高的原则。
10) 为有效地开展此项工作，要求各受考核单位每月3日之前将本月设备检
修、维护、保养计划以书面形式或电邮形式报设备部。
《检修、维护、保养计划》要含盖以下内容：单位名称，设备名称，涉及项目，计划检修、维护、保养的内容，实施时间，计划完成时间等，报表人。
11) 考核中有否决项不合格的设备即为不完好设备（不再评分）。
12) 设备完好率考核标准见附页（此标准将在执行中不断进行细化、完善，
请各单位积极提出宝贵意见）。
13) 考核表中所列的设备含与其紧密联系的附属设备、设施、仪器、仪表、
就地控制系统等。
14) 考核设备每台所涉及的完好标准是指以完好标准整体内容为依据，根据
该设备的构成，确定的对应条款具体见设备完好率考核表。
《如何提高设备完好率》
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