篇一：2013质量手册
质 量 管 手 册 修 改 页
0.1 目录
0 质量手册修改页---------------------------------------------------------------------------1 0.1目录----------------------------------------------------------------------------------------2 0.2质量手册实施令-------------------------------------------------------------------------4 0.3任命书-------------------------------------------------------------------------------------5 0.4公司概况----------------------------------------------------------------------------------6 0.5质量手册及管理-------------------------------------------------------------------------8 0.6引用标准----------------------------------------------------------------------------------10 0.7术语与定义-------------------------------------------------------------------------------11 1.适用范围------------------------------------------------------------------------------------11 2.质量方针和质量目标--------------------------------------------------------------------12 3.组织机构与职责权限--------------------------------------------------------------------13 4.质量管理体系要求-----------------------------------------------------------------------14 4.1总要求------------------------------------------------------------------------------------14 4.2文件要求---------------------------------------------------------------------------------14 5.管理职责-----------------------------------------------------------------------------------15 5.1管理承诺---------------------------------------------------------------------------------15 5.2以顾客为关注焦点---------------------------------------------------------------------16 5.3质量方针---------------------------------------------------------------------------------16 5.4策划---------------------------------------------------------------------------------------16
5.5职责，权限和沟通-------------------------------------------------------------------16
5.6管理评审-------------------------------------------------------------------------------17 6 . 资源管理-------------------------------------------------------------------------------19 6.1资源的提供----------------------------------------------------------------------------19 6.2人力资源-------------------------------------------------------------------------------19 6.3设施-------------------------------------------------------------------------------------19 6.4工作环境-------------------------------------------------------------------------------19 7.产品的实现------------------------------------------------------------------------------20 7.1产品实现的策划----------------------------------------------------------------------20 7.2与顾客有关的过程-------------------------------------------------------------------20 7.3设计和开发----------------------------------------------------------------------------21 7.4采购-------------------------------------------------------------------------------------21 7.5生产和服务提供----------------------------------------------------------------------22 7.6监视和测量设备的控制-------------------------------------------------------------23 8. 测量、分析和改进--------------------------------------------------------------------24 8.1总则-------------------------------------------------------------------------------------24 8.2监视和测量----------------------------------------------------------------------------24 8.3不合格品控制-------------------------------------------------------------------------25 8.4数据分析-------------------------------------------------------------------------------25 8.5改进-------------------------------------------------------------------------------------25
附件一 质量管理体系组织结构图 附件二 职能要素分配表 附件三 程序文件目录 附件四 岗位职责
0.2 质量手册实施令
为了保证产品质量满足顾客要求，实施对顾客的承诺，并取得顾客的信任，本公司依据ISO9001：2008标准要求和产品强制性认证工厂质量保证能力要求，并结合本公司产品的特点和企业发展的实际，制定质量手册，现在QM/Aqq-03-2013A版予以批准发布，并于二零一三年七月一日起实施。
本质量手册是AAAA卫浴有限公司实施质量管理，生产经营活动及开
展质量策划、质量控制、质量保证以及质量改进的法规性、纲领性文件。本公司的各级管理人员都应理解并坚决贯彻实施本手册要求的各项规定，为提高产品质量、工作效率以及本公司的美誉度而努力工作。
总经理：
2013年7月1日
0.3
任 命 书
遵照ISO9001：2008质量管理体系 要求5.5.2的规定和产品强制性认证工厂
质量保证能力的要求，根据公司组织结构与职责的具体情况,特任命 为公司管理者代表（质量负责人），行使如下权限：
1. 确保质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持；
2. 向最高管理者报告质量管理体系的业绩，包括任何改进的需求； 3. 在整个组织内促进顾客要求意识的形成；
4. 负责本公司质量管理体系的有关事宜与外部各方的联络工作； 5. 确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求； 6. 建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；
总经理：
7. 建立文件化的程序，确保不合格和获证产品变更后未经认证机构确认， 不能加贴强制性标志。
2013年7月1日
篇二：质量知识
质量部检验人员综合素质测试
复习提纲
人力资源部、职业学院
二○○五年六月
质量部检验人员综合素质测试复习提纲
一、 机械加工工艺部分
1、切削加工的工艺特点及应用？
答：A、工艺特点：（1）、所用刀具简单：车刀是刀具中最简单的一种，制造、刃磨和装夹都比较方便；（2）、切削过程比较平稳；（3）、易于保证轴、套、盘类等零件各表面的位置精度及各加工面之间的同轴度；（4）、使用于有色金属零件的精加工：当有色金属的轴类零件精加工用磨削加工时，砂轮容易堵塞而加工困难，可用车削进行精加工。
B、应用范围：车削加工应用范围比较广泛，特别适用与加工轴、套、盘类零件上的圆柱面、圆锥面和成型表面；在车床上可完成车外圆、车端面、钻孔、铰孔、镗孔、切槽、切断、车螺纹、车锥面、滚花、盘绕弹簧等工作。
2、机械加工工序安排的原则？
答：（1）、先加工基准面后加工其他面；（2）、在加工精基准面时，一般需用粗基准定位；（3）、先粗后精：零件的加工工序应粗加工在前，半精加工、精加工、光整加工相继在后；（4）、先主后次：零件的主要工作表面、装配基面要先加工，键槽、螺纹等应后加工；（5）、先面后孔：零件的平面所占轮廓尺寸较大，作为定位面比较稳定，一般应选择平面为精基准，然后再加工各孔。
3、什么是生产过程？
答：将原材料加工成零件并将零件装配成机器的全过程。
4、什么是工艺过程？
答：按照一定的顺序逐步使毛坯或原材料改变形状、尺寸、物理性质和表面质量使之成为符合技术要求的零件的过程。
5、根据生产类型的不同，所采用的工艺方法不同，一般分为哪几种生产类型？
答：生产类型有单件（小批）生产、成批生产、大量生产三种。
6、什么是工序？
答：一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地点）上对一个（或同时几个）工件进行加工（装配）所连续完成的那一部分工艺过程。
7、什么是机械加工工艺规程
答：从现有生产条件出发，确定出最恰当的工艺过程并用文件形式固定下来的技术文件。
8、制定工艺规程的基本原则是什么？
答：（1）、保证产品质量。（2）、提高劳动生产率和降低生产成本。（3）、改善劳动条件，保证安全操作。
9、制定工艺规程的步骤是什么？
答：（1）、审图并进行工艺分析。（2）、确定零件原材料或选择毛坯。
（3）、确定零件的定位基准和方法，必要时进行定位误差的计算。（4）、拟定工艺路线。（5）、确定各工序的加工余量、切削用量、工时定额、工序尺寸和公差。（6）、选择机床及工艺装备。（7）、填写工艺文件。
10、毛坯的种类有哪些？毛坯的选择原则是什么？
答：有铸件毛坯、锻件毛坯、冲压件毛坯、焊接件毛坯和型材。选择
原则是：（1）、毛坯的材质必须满足零件的使用要求；（2）、零件的形状、尺寸应适应毛坯生产；（3）、根据本企业设备与技术条件考虑毛坯生产的可能性；（4）、根据零件的年生产纲领考虑毛坯生产的经济性。
11、工件的安装方法有哪些？
答：安装方法有：（1）、直接找正安装。（2）、按划线找正安装。（3）、用专用夹具安装。
12、什么是工艺文件？
答：是指导工人操作和用于生产、工艺技术管理的各种技术文件。
13、什么是工艺规程？其作用是什么？
答：规定产品或零件、部件制造过程和操作方法等技术文件。作用：
（1）、是指导生产的主要技术文件，可实现优质、高产、低消耗。（2）、是生产准备和组织协调的依据，达到均衡生产。（3）、是新建和扩建机械厂或车间的基本技术文件。
14、生产现场工艺管理的基本任务是什么？
答：（1）、确保产品质量。（2）、提高劳动生产率。（3）、节约材料和能量消耗。（4）、改善劳动条件和文明生产。
15、什么是工艺过程？
答：在生产过程中，直接改变原材料（毛坯）形状、尺寸、表面质量和性质的过程和装配过程。
16、什么是工艺装备？
答：产品制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、
量具、检具、钳工工具和工位器具。
17、在机器制造生产中，各种机械零件常用的毛坯和原材料有哪些？ 答：有铸件、锻件、冲压件、焊接件；成型的棒料、板料和型材。
18、什么是夹具？机床夹具分为哪三类？夹具有哪些装置组成？ 答：夹具是用来固定加工对象，使之占有正确位置，以接受施工或检测的装置。夹具分为通用夹具、专用夹具和组合夹具。有定位元件和定位装置、夹紧元件和夹紧装置、夹具体和对刀引导装置等组成。
19、机床夹具的作用是什么？
答：（1）、保证工件加工精度，稳定产品质量；（2）、扩大机床使用范围，充分发挥机床能力，实现一机多能；（3）、缩短装夹时间，提高劳动生产率，降低加工成本；（4）、降低对工人技术水平要求，减轻工人的劳动强度。
20、什么是六点定位规则？
答：在夹具中，用合理分布与工件接触的六个支承点来限制工件六个自由度的规则，称为六点定位规则。
21、什么是基准？什么是定位基准？
答：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面称为基准。基准包括设计基准和工艺基准。定位时，用来确定工件在夹具中的位置的表面（或线、点），称为定位基准。
22、工艺基准包括哪些基准？
答：包括定位基准、测量基准和装配基准。
23、常用定位方法及所用定位元件有哪些？
篇三：质量管理
建
筑
工
程
质
量
管
理
实
训
姓名:王正益
班级：08建筑工程技术（1）班
学号：0801080137
目录
目录 .......................................................2 1 项目质量保证体系的组成及其分工 .........................4
1.1 质量体系的建立 ......................................4
1.2 质量管理体系的运行 ..................................4
1.3 质量管理体系的过程方法和PDCA循环.....................5
1.3.1 过程方法 .......................................5
1.3.2 PDCA循环.....................................5 2 质量目标 ................................................5 3 明确质量标准 ............................................5
3.1 总则 ................................................5
3.2 材料、构配件质量控制 ................................5
3.2.1、材料质量控制的要点 ............................5
3.2.2 材料质量控制的内容 .............................6
3.2.3 原材料质量保证措施与材料检验 ...................8
3.2.4 采购要素的控制 .................................9
3.2.5 甲供材料、甲指材料采购要素的控制与协调 .........9
3.2.6 自行采购材料采购要素的控制 .....................9
3.2.7 施工现场材料加工及堆场管理制度 .................9
3.3 模板工程 ...........................................10
3.3.1 模板的质量保证措施 ............................10
3.3.2 模板工程成品保护措施 ..........................11
3.4 钢筋工程 ...........................................11
3.4.1 钢筋的质量保证措施 ............................11
3.4.2 钢筋加工成品保护措施 ..........................11
3.4.3 钢筋绑扎成型的成品质量保护 ....................11
3.5 混凝土工程 .........................................12
3.5.1 混凝土质量保证措施 ............................12
3.5.2 混凝土工程成品保护措施 ........................12
3.6 砌体工程 ...........................................12
3.6.1 施工准备 ......................................12
3.6.2 施工工艺 ......................................13
3.6.3 施工质量标准 ..................................14
3.6.4 质量保证措施 ..................................14 4 建筑工程质量事故 ......................................15
4.1 建筑工程质量事故的分类 .............................15
4.2 质量事故处理所需收集的资料 ..........................15
4.3 工程质量事故处理的依据 ..............................16
4.3.1 质量事故的实况资料 .............................16
4.3.2 有关合同及合同文件 .............................16
4.3.3 有关的技术文件和档案 ...........................16
4.3.4 相关的建设法规 .................................17
4.4 工程质量事故处理的程序 ..............................18
4.5 工程质量事故处理报告主要内容 ........................18 5 工程质量过程控制和管理措施 .............................19
5.1 总则 ................................................19
5.2 质量控制管理方法 ....................................19
5.3 质量控制的具体措施 ..................................19
1 项目质量保证体系的组成及其分工
1.1 质量体系的建立
本工程将按照ISO9001-2000和GB/T9001-2000质量管理体系标准建立项目的质量管理体系，实现工程项目质量管理的标准化、规范化、程序化和制度化，保证各项工作开展有计划、有依据、有标准、有措施、有检查、有分析和有改进。
工程施工中运用全面质量管理的方法，重点对5M1E(人、机、料、法、环、测)进行质量预控管理，运用PDCA（即计划－行动－检查－改进）质量循环管理方法，以“管理预控、过程监控、目标总控、成品终控”为原则，建立一个横到边、纵到底的质量控制网络，对工程质量进行全方位、全过程管理和监控，确保各工序施工质量，以过程精品创精品工程，达到创“鲁班奖”的质量目标，实现对业主的承诺。
表格1质量管理体系过程职能分配表
1.2 质量管理体系的运行
根据质量管理体系的要求，为实现质量方针和质量目标，在各项工作中按照质量管理体系的要求操作，为保持质量体系有效运行，应做好以下几方面：
1）质量管理体系运行前的培训；
2）组织协调；
3）搞好过程控制，严格按规范操作；
4）监视与测量过程，不断完善体系；
5）质量管理体系审核。
1.3 质量管理体系的过程方法和PDCA循环
1.3.1 过程方法
1.组织通过应用过程方法，促进质量管理体系的过程实现动态循环改进，从而不断提高效益。
2.通过识别组织内的关键过程，以及关键过程的后续开发和持续改进，促进以顾客为关注焦点和提高顾客的满意程度。
3.有效地分配和利用组织现有的资源。
4.应用过程方法，组织可以将复杂的管理工作不断简化。
1.3.2 PDCA循环
1.P（策划）：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立所必要的目标和过程；
2.D（实施）：实施过程；
3.C（检查）：根据方针、目标和产品进行监视和测量，并报告结果；
4.A（处臵）：采取措施，以持续改进过程业绩。
2 质量目标
工程质量达到业主要求的优良质量标准，是工程质量内涵的全部体现，作为工程施工的全过程定性的质量指标，是我公司的工作努力方向，为此将按我公司的质量体系文件，建立行之有效的质量管理体系，通过对总体质量目标的合理分解，通过过程管理，实现过程精品，以确保实现总体质量目标。
3 明确质量标准
3.1 总则
1. 做好施工组织设计深化工作，按施工组织设计做好施工前的各项准备工作。
2. 做好图纸会审和各级设计交底工作，让施工人员都领会设计意图和质量技术要求。
3. 严格按事先确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同有关人
员研究处理。
4. 认真处理好土建施工与水电安装的关系，积极配合水电安装工程的预留、预埋工作。
5. 各工序施工质量检查坚持执行“三检”制度，逐极检查，层层把关，并严格执行质
量等级评定。
6. 合理安排工序的穿插施工，加强成品的保护。
7. 所有隐蔽工程必须经有关单位验收、签字盖章，并如实做好隐蔽记录后，方可组织
下道工序的施工。
8. 对完成的分部（分项）工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。 3.2 材料、构配件质量控制
材料（含构配件）是工程施工的物质条件，没有材料就无法施工，材料的质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。所以，加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。
3.2.1、材料质量控制的要点
1.掌握材料信息，优选供货厂家
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